泊头市钰泰环保机械有限公司-布袋除尘器\脉冲除尘器及除尘器配件诚信制造商

服务热线:0317-8315405
13731707067
新闻中心

河北武安刘经理定购的铁矿石破碎除尘器已发货

河北武安刘经理定购的铁矿石破碎除尘器于已2014年8月10日已发货,除尘器型号LPM96-6
铁矿石破碎除尘器设计参数
   1、设备型式:室外型、外滤式、离线清灰、脉冲式
   2、处理风量:40000 m3/h(3台总计)
   3、布袋除尘器入口气体温度:常温
   4、布袋收尘器正常入口粉尘浓度:≤5g/Nm3
   5、出口烟尘浓度:≤30 mg/Nm3
   6、本体漏风率:<3%
   7、过滤风速:≤1.0m/min
   8、滤袋材质:涤纶针刺毡覆膜
   9、喷吹气源压力:0.2~0.4 MPa
   10、布袋收尘器设备阻力: <1800Pa
   11、厂房内粉尘达标平均浓度:≤10 mg/m3
铁矿石破碎除尘器

铁矿石破碎机除尘器除尘系统设计方案
   根据我司技术人员与贵司技术人员的多次交流和生产现场实地考察,并结合我方以往做过的类似除尘方案,从矿山企业对安全生产的要求,从净化生产环境保护人员身体健康,从既要保证正常生产,又要确保工期及安全施工的角度出发,综合考虑制定如下除尘方案:
   1)布置方案(详见布置图)
整个碎石厂房除尘系统包括3台除尘器,26个吸尘罩(处理20个扬尘点)。收集的粉尘由刮板运输机输送到石料储料仓和中间储料仓,而达到全部回用。3台除尘器本体全部并列于厂房北墙外,电机启动柜安装在距破碎厂房60米的低压配电室,各扬尘点处布置相应的吸尘罩,整体布置几乎对现在的生产方式无任何影响。
   破碎系统除尘器系统工艺:
   除尘器收尘罩分别设置在上料口,破碎机上料口、下料口,运输皮带出地口,运输皮带在成品仓卸料口,原料卸料口、皮带廊扬尘点等,共计9个收尘点。除尘器收集的粉尘通过卸灰阀,刮板运输机输送到电石原料料仓,回用到乙炔发生器。
   破碎系统除尘工艺:
   除尘器收尘罩分别设置在上料口,破碎机上料口、下料口,运输皮带出地口,运输皮带在成品仓卸料口,原料卸料口、皮带廊扬尘点等。共计9个收尘点。除尘器收集的粉尘通过卸灰阀,刮板运输机输送到电石原料料仓,回用到乙炔发生器。
   四台破碎机上方的吸尘罩制作为移动的,当破碎机检修时可以将吸尘罩移走,检修后可复位。
   运输电石翻斗车卸电石除尘工艺:
   除尘器有12个吸尘罩(按3×4排列)布置于15m×21m的电石车卸料场地上方6.5m高度处,并安装诱导风管。该区域上空距地面3米以上设置软体密封罩,保证卸车时的吸尘效果。当汽车卸矿石时由PLC控制启动相应吸尘罩,或根据现场情况手动开启。

  破碎机旁堆放矿石除尘工艺:
   4台破碎机旁的未破矿石是由装载机从矿石堆放场铲到破碎机旁,在装载机卸车时,会产生大量扬尘。在A,B两系统破碎机旁边各安装一台吸尘罩,在装载机卸料时打开吸尘罩阀门,卸料结束时关闭,这两点除尘使用3#除尘器。
   皮带运输机地下出口除尘:
   皮带运输机地下出口,进行适当封闭,并安装一个吸尘点。
   注:在整个除尘工艺设计中:
   矿石成品仓密闭,由于从皮带运输机头卸料到原料仓距离较远,扬尘浓度较大,因此,为了保证粉尘吸干净,要将料仓上部封闭,并留出活动盖板,便于检修。
   我公司有单台除尘器治理多个粉尘排放点的成功经验和案例,如我公司在集宁美特铁矿石公司制做的一台除尘器处理26个吸尘点,该台除尘系统现运行近12个月,运行稳定;除尘器阻力小于2000Pa;各个排放点粉尘处理的除尘效果完全达到了环保的要求(可供考察)。
   铁矿石除尘器工作过程:

  当破碎系统工作时,启动主除尘器风机,开启两台破碎机加料口吸尘点烟罩、破碎机下料口两个吸尘点烟罩、皮带运输机卸料口吸尘烟罩、皮带运输机出地面口烟罩等地点的管路阀门,每个矿石成品库卸矿石时打开对应的烟罩烟管阀门,除尘系统开始工作。滤下的粉尘落入灰斗内,由刮板运输机运到储灰仓,储灰仓的粉尘每隔8小时由刮板运输机输送给轨道小车,卸粉尘时打开对应的烟罩烟管阀门。通过这些烟罩,烟管,厂房内的个排尘点的粉尘被吸入到除尘器内,被截留粉尘落入除尘器的灰仓,洁净气体从烟囱排入大气。除尘器收集的粉尘由刮板机运到储灰仓,再由刮板机运到成品料仓卸料口,由卸料车运到原料系统到下一个加工工序,以达到完全回用,无外排的目的。电石破碎时由于破碎量的限制或其他原因,可能开1台、2台、3台或4台破碎机,这时吸尘点烟罩管路阀门开启的数量也随之变化的,除尘器的风量通过变频器也做相应调整,风量与吸尘点达到最佳匹配,以达到既环保又节能的目的。
   除尘系统从除尘到卸灰是一个闭路除尘工艺,粉尘不落地,可以解决破碎厂房的粉尘污染点粉尘随意排放的问题,改善了现场人员的环境,也改善了厂房周边的环境。