泊头市钰泰环保机械有限公司-布袋除尘器\脉冲除尘器及除尘器配件诚信制造商

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天津电炉除尘器交付使用 通过环保验收

  天津阀门铸造厂5套感应中频电炉烟气除尘器于2015年1月31日交付使用,经过调试试运行,除尘器监测排放浓度低于30mg/m3,系统阻力低于1200Pa,电磁脉冲阀清灰系统工作正常,通过环保验收,得到了用户的赞赏!
   电炉脉冲袋式除尘器包括除尘器本体、除尘滤袋、滤袋框架、喷吹系统、楼梯、照明、栏杆、卸料器及平台等;

5台2T中频电炉除尘器系统主要技术性能参数

序号

名称

单位

数值

1

过滤面积

m2

576

2

过滤风速

m/min

<1.2

3

处理风量

m3/h

40000

4

烟气温度

<130

5

滤袋材质

500g/ m2

涤纶针刺毡

6

滤袋尺寸

mm

φ160×6000

7

滤袋数量

255

8

入口含尘浓度

g/m3

<10

9

除尘效率

%

99

10

脉冲阀的规格与数量

3"X17

11

喷吹压力

MPa

0.15~0.25

12

压气耗量

m3/阀·次

0.17~0.21

13

脉冲宽度、周期

S

0.1~0.2/60

14

设备阻力

Pa

<1200

15

漏风率

%

<2

16

设备耐压

Pa

-5000

17

配用风机

KW

45-75

18

管道长度

m

~90

19

管道尺寸

mm

440-880

电炉除尘器电炉除尘器集尘罩
设计范围及设计目标

3.1、设计范围

1、 烟气处理工艺设计;

2、 烟气处理系统平面布置设计;

3、 烟气处理系统设备(含烟罩、烟管、除尘系统及辅助设施)。

3.2、设计目标

1、捕集率 ≥90%(目测厂房上空不见烟尘)

2、排放浓度 ≤50mg/Nm3

四、除尘系统设计方案

4.1、设计规模

感应中频炉:5套,按4套的处理量设计。

4.2、工艺流程

中频炉产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀、进风管进入长袋低压脉冲袋式除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓。系统工艺流程如下:

中频炉烟气-烟囱-离心通风机-长袋低压脉冲袋式除尘器-进风总管手动蝶阀-活动吸尘罩-达标排放-综合利用-卸灰阀-粉尘

4.3、工艺说明

中频炉除尘系统由捕集器、烟道、除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。中频炉产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀、进风管进入长袋低压脉冲袋式除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀排出、进入人工包装或利用。

五、系统说明

5.1、处理风量

(1)烟气处理风量的计算

根据厂方提供的电炉冶炼工艺参数结合理论计算与我公司的经验:

2T中频炉单台工况处理风量为:10000m3/h

4台的总处理风量:40000m3/h

(2)烟气温度

中频炉的烟气温度在1200℃左右,为了保护滤袋并延长其使用寿命,进入除尘器的烟气温度不得超过130℃.

(3)烟气含尘量

11000~13000mg/Nm3.

(4)管道风速 ≥18m/s。

5.2 烟气温度控制

炉的烟气温度在1200℃左右,为了保护滤袋并延长其使用寿命,进入除尘器的烟气温度不得超过120℃,因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点,测温点之间装有野风阀,用热电阻快速测量烟气温度。野风阀打开时,管道内混入冷风,从而达到控制烟气温度的目的。

5.3、烟气捕集部分

在不影响工艺及工人操作的前提下,尽量罩住炉口扬尘点。当除尘器工作时,罩内产生负压,而且高温烟气又具有一定的上升力,依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。为了能根据工艺需要,调节各吸尘罩的抽风量,在各吸尘点设有调节阀门。可人工控制吸尘罩的抽风量。

捕集罩的特点

A 冶炼全过程捕集,捕集率高。

B 除尘系统工艺的短流程化,系统阻力低。

C操作简单,维护方便。

5.4、除尘器部分

1、除尘器的设计与选型 

本设计方案选用模块式长袋低压脉冲袋式除尘器,该除尘器清灰效果好,在同样喷吹压力的条件下和其他脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速,且能保证较高的除尘效率,该除尘器结构紧凑、合理,换袋时无需进入除尘器内面、换袋操作方便,接触粉尘少,维护工作量少,脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小,清灰效果好。控制柜采用新型的闭环控制仪,该控制柜比国内外同类产品的开环控制仪较为先进,它除能满足主机操作外,还能自动调节喷吹周期,降低能源和易损件的数量。

2、工作原理

长袋低压脉冲大型袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板形成的预分离室内,大颗粒因惯性作用落入灰斗,烟气沿挡风板向上达滤袋,粉尘被阻隔在滤袋外面,干净烟气进入袋内,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,微压差控制器有信号输出,控制仪便发出信号,使喷吹系统工作,此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射,在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗,粉尘由卸灰阀排出,喷吹一次的时间为0.065-0.085s,喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态。

3、主要特点

低压脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠、经济、实用的新型除尘设备。广泛应用于冶金、化工、建材、电力、机械、粮食加工等行业的气体除尘和物料回收。该除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀,该善了喷吹管的动力特性,以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装方便。用控制仪进行清灰和运行参数控制。其主要特点如下:

a、清灰效果好

脉冲阀采用双曲线膜片结构,脉冲阻力低,起闭快和清灰能力大,喷吹装置各部件均且有优良的空气动力特性,当喷吹压力为0.15~0.25MPa时,对净化含尘浓度高和含湿量大的烟尘仍有很好的清灰效果,运行能耗小于反吹风袋式除尘器。

b、除尘效率高

对净化含尘浓度≤15g/N m3的气体,除尘效率可达99 %以上。

c、占地面积小

滤袋长度可达6m,占地面积较常规脉冲和反吹风袋式除尘器小。

d、操作维修方便

滤袋袋口采用了弹性涨圈,可直接嵌在花板上,即密封又拆装方便,减少了维修人员与污袋的接触。

5.5、喷吹系统用气要求

压缩空气气源接入除尘器专设的储气罐,并进行除油、脱水处理。经减压阀减压后将洁净空气供给除尘器。

5.6、卸灰和输灰

模块袋式除尘器卸灰装置采用在每个灰斗下面设无堵塞卸灰阀,再至贮灰仓。除尘器每个灰斗加一台振打装置,防止灰尘粘附,保证卸灰顺畅,收集后的粉尘集中于贮灰仓。集中后的粉尘可外售或作其它用途。

六、电气控制系统

除尘设施设有380V主风机电动机一台。主风机电动机的电源引自厂内。主风机旁设置就地启动柜,风机的启动风阀自动联锁控制由除尘系统主风机电控完成。除尘设施所有的控制盘、箱、柜/台选用的电气元件均采用合资企业生产的产品