泊头市钰泰环保机械有限公司-布袋除尘器\脉冲除尘器及除尘器配件诚信制造商

　　我公司为临沂汇才板业刨花干燥尾气治理设计的布袋除尘器安装完毕。
　　系统改造前，汇才板业刨花干燥尾气通过两级旋风除尘器物料分离后直接排放大气，尾气中含有少量微细粉尘，在日趋严格的环保排放要求下，已不能达到环保要求，急需对干燥尾气中的粉尘进行过滤。
　　一、根据现场实际情况设备配置如下：
　　1．风机风量：150000Am3/h,系统设计全部排放，没有风量需循环，故本系统处理烟气量需求：150000Am3/h。
　　2．烟气温度： 80-130℃，进入除尘器的温度80-130℃
　　3．烟气含水率≤0.15KG/KG
　　4．烟气含氧量：≤15%
　　5．烟气含颗粒物：≤1000mg/N m3
　　6．处理后颗粒物排放要求：≤30mg/N m3
　　二、 除尘器处理方案：
   （一） 工艺流程：
　　参照工艺流程图
   （二）系统总体配置：
　　1、：风机出风口后的烟气管路上安装有测温装置，进入除尘器前分成二路管道，一路管道为紧急排放口，一路管道进入布袋除尘器。每路管道上安装有阀门切换装置(阀门1、阀门2)。正常使用状态烟气进入布袋除尘器处理后排放，开关机时或紧急状态时切换到紧急排放烟囱排出。
　　2、设备锥体上安装有电加热装置，必要时开启，防止锥体温度下降而结露。
　　3、除尘设备外壳上有10㎝保温，防止设备温降太大而结露。
　　4、调节阀门过来的风管上需设置温度监测装置，进除尘器的管道上增设1套火花探测与扑灭系统。
   （三）保障系统正常运行的因对措施：
　　1、布袋除尘器投料运行前需满足2个条件：一、干燥过来的烟气温度在控制温度之内，即测量值设定温度内。二、设备预热完成。
　　①当温度仪测得的数值不满足设定值时，尾气不允许进入布袋除尘器（即阀门1开启，阀门2关闭）。
　　②布袋除尘器投运前需对设备进行预热，避免高温、高湿烟气进入低温的除尘器而产生结露。预热与干燥设备预热同步进行，但须防止高温已防烧袋。
　　2、布袋除尘器关机时，为防止高湿气体留在除尘设备内，设备冷却后产生大量冷凝水，故需用干热风将设备内残留的高湿气体排走。布袋除尘器排湿与干燥设备降温同步进行，但须防止高温已防烧袋。
　　3、干燥系统出现火警时（该信号由干燥消防系统提供），阀门1开启，同时阀门2关闭，高温尾气从紧急排放口排出。阀门1、阀门2均为快开式气动阀，打开与关闭的时间≤3秒。
　　4、由于增加了布袋除尘器及管路，系统运行阻力增加1500Pa。本系统风机变频控制，电机还有余量，故暂不考虑增加引风机。
　　5、如有条件除尘器进风管道上增设一套火花探测与扑灭。
   （四）布袋除尘器设备基本情况介绍：
　　1、除尘器基本参数：
　　型   号：LDMC-1008
　　总过滤面积：2468m2
　　滤料材料：亚克力针刺毡（防水防油处理）
　　滤袋规格及数量：Ф130×6000mm×1008条
　　O大处理风量：150000m3/h
　　适用温度：80℃—130℃
　　尾气颗粒物排放≤30mg/Nm3
    2、壳体：壳体由独立的长方形箱体进风与出风。每个箱体净气分6个室，每个室的出气有气动阀门控制，本除尘器共有12个净气室，2个室合用一个灰斗。壳体采用5mm钢板（Q235-B）焊接而成，箱体外加强筋处理，机体耐压+6Kpa。
    3、灰斗：共由5个灰斗组成，灰斗采用5 mm钢板（Q235-B）焊接而成，灰斗夹角≥65°。每个灰斗底部接1台星形卸料器，灰斗中的物料由星形卸料器排出。
    4、含尘空气入口：独立的含尘空气入口经导流管引入设备锥体内，保证进气均匀，防止气流直接冲刷布袋，保证了滤袋O长的使用寿命。
    5、除尘器需进行保温处理。
    6、除尘器滤袋材质：亚克力针刺毡+防油防水处理（使用温度≤130℃）。
    7、除尘器滤袋骨架：采用进口多头点焊机生产的钢性骨架，表面经氧化硅涂层处理，耐温200℃且具有很好的耐腐性。 表面绝对光滑，绝无半点毛刺，与滤袋的磨擦降到O低。以延长滤袋使用寿命。
    8、滤袋的清灰：采用分室离线清灰方式：当某一室进行清灰时，该过滤气流被切断，避免了粉尘粘性大不易清灰及喷吹清灰时产生粉尘二次飞扬。选用优质脉冲阀提供了可靠且均匀及O大能量之脉冲，且保证一百万次动作无故障。结合由压差控制脉冲控制器（带PLC），为除尘器提供O佳之清灰效果，防止过度喷吹而影响滤袋使用寿命且有效节省压缩空气。
    9、在脉冲阀气包进气管及提伸气缸进气管上分别按有电接点压力表，测得压力进入PLC柜，压缩空气压力低于设定值系统开启旁路并报警。以保证系统可靠运行。
    10、所有提伸气缸均装有上下位置开关，测得信号进入PLC柜，以了解提伸气缸的工作执行情况，保证系统更可靠运行。
    11、滤袋的安装： 滤袋从除尘器上部装入。采用马鞍形张性袋口装入花板中，保证了滤袋安装的气密性,再将钢性笼骨插入。防止滤袋吸瘪。