泊头市钰泰环保机械有限公司-布袋除尘器\脉冲除尘器及除尘器配件诚信制造商

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产品展示
  ZC型回转反吹扁袋除尘器是由一机部设计院设计处研制成功的一种新型的技术先进的布袋除尘器。
  本除尘器自1974年开始收集国内外的有关资料,并着手研制工作1975年设计并研制成功了过滤面积为150平方米的我国第一台喷气式回转反吹扁袋除尘器样机,经初步调试成功。19761月正式用于机修总厂落砂地坑的除尘,1978年研制成了500平方米的机械回转反吹扁袋除尘器用于电炉烟气净化系统,1978年与上海新沪钢铁厂协作制成了1000平方米的机械回转分圈反吹扁袋除尘器,运行多年来的实践证明,这种除尘器具有高效低阻,维护简单,运行可靠等优点,适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化,排放浓度可远低于国家规定。
  1978年一机部设计总院在上海召开的电炉烟气净化交流会上,本除尘器曾获得较高的评价。目前它已逐步在机械,冶金电力等部门工厂推广使用。总院设计处根据使用情况又进行了改进,更趋于完善,目前发展到Ⅲ型。

一、构造及工作原理
  它由以下四部分组成
  1、上箱体:包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室换袋入孔、观察孔,净化后出气口。
  2、中箱体:包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、含尘气体进气口入孔门。
  3、下箱体:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
  4、反吹风清灰机构:包括旋臂喷口反吹风机旋转减速机构。
  反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动,反吹风机置于顶盖,通过中心管与旋臂连接进行闭路反吹。
  卸灰星形阀电动减速机构及其支架、除尘器支架及平台、梯子、反吹风机基础,循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。
  工作原理:
  过滤工况,含尘气体于切向进入过滤室上部空间,大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下沿筒壁旋落灰斗,小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被阻留,净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室,由通风机吸入而排放于大气中。
  再生工况,随着过滤工况的进行,粉尘附于布袋表面,滤袋阻力逐渐增加,当达到反吹风控制阻力上限时,由与除尘器前后上的接口相连的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。
  具有足够量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口,阻挡过滤气流并改变袋内压力工况,引起滤袋实质性振击,抖落积尘,旋臂转动对滤袋逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时,反吹风机机构自动停止工作,
  反吹机构,为节约反吹风机的动力,减少反吹清灰。不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便,运行可靠,克服了压缩空气脉冲清灰的弊病,反吹风作用距离大,可采用厂滤袋,充分利用空间,占地面积小。
  1.壳体旋风除尘器流型设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷,圆筒拱顶的体形,受力均匀,抗暴性能好。
  2.采用了设备自带的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便,运行可靠,克服了压缩空气脉冲清灰的弊病,反吹风作用距离大,可采用厂滤袋,充分利用空间,占地面积小。
  3.采用梯形扁袋在圆筒体内布置,结构简单、紧凑。过滤面积指标高,在反吹风作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘,有利于提高滤袋寿命。
  4.用除尘器的阻力作为信号,自动控制回转反吹清灰,视入口浓度高低,自动调整清灰周期,较之定时脉冲控制方式更为合理可靠。
  5.顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔,换袋在顶部清洁室操作,不必揭盖。
  6.除严寒地区外,本除尘器可室外露天设置,不用建造除尘器间。

二、性能及选用说明:
  1.回转反吹扁袋除尘器过滤面积按下列公式计算。

  F=L/60V(m2)

  式中:L——通过除尘器的过滤风量(m3/h)
     V——过滤风速(m/min)

  2.过滤风速的选定
  对于过滤温度高(80<t<120℃),粘性大,浓度高,粒颗细的含尘气体,建议按低档负荷运行,采用过滤风速V=1.0-1.5m/min。选用A型规格。
  对于过滤常温(t≤80℃),粘性小,浓度低,颗粒粗的含尘气体,建议按高档负荷运行,采用过滤风速V=2.0-2.5m/min。选用B型规格。
  3.工作阻力
  常温工况空载运行阻力为300-400Pa负载运行,阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。
  过高滤速运行工况,选用工作阻力1100—1600Pa。
  对低档运行工况,选用工作阻力800—1300Pa。
  4.过滤效率
  对煤粉灰及电炉高温(冷却以120度)超细金属氧化物粉尘,经实践验证排放浓度可远低于国家排放标准,过滤效率达99.2—99.75%
  5.入口温度
  滤袋滤料采用“208”工业涤纶绒布。根据其热力性能(耐温150℃)设计。
  选用时建议对稳定高温烟气入口温度不超过120℃。对不稳定偶尔出现(时间一般不超过5分钟)的高温烟气,在滤袋粘灰的条件下,入口温度短期允许放宽至150℃,如果采用耐高温滤料,入口温度还可提高,根据目前条件可达250℃。
  6.入口浓度
  入口浓度并不影响过滤效率,但浓度过高使滤袋过载,反吹风机频繁动作影响滤袋寿命。所以入口浓度不宜超过15g/Nm3(对较粗粉尘可以酌情放宽),当入口浓度超过上述规定时,应前置一级中效除尘器,预先除掉粗尘粒。
  7.滤袋寿命
   正常使用寿命不少于一年。
  8.防爆措施
  当使用在易爆场合时,在除尘器中箱体及顶盖应高翻板式防爆门,顶盖与清洁室间必须增设斜销式紧固件。选用时应予以说明。

三、配件选用说明
  1、反吹风机:
  反吹风机参数与反吹风管路接法有关。
  若采用大风反吹,即反吹风机入口与大气相通,此时清洁室负压亦为反吹风作用压头,但反吹风量成为系统的一种漏风因素,减少有效吸尘风量。且在高温工况下易产生结露现象。若采用循环风反吹,即反吹风机吸入口与清洁室相通,此时反吹风系统自成回路,消除了漏风因素和结露可能,但不能利用清洁室负压,所选用风机风压即为反吹风实际需用压头。
  故如有特殊要求或工况可在反吹风机入口处加阀门,调节风量。
  2、旋臂传动机构
  旋臂回转速度应严格按附表中参数选定。选用XLED型或BLED型行星摆线针轮减速器,亦可根据当地产品供应情况,在满足要求的输出轴转速和扭矩的前提下,配用其它减速装置。
  3、卸灰装置
  灰斗下口设计配备专用星形阀。对一、二圈布置滤袋了除尘器配用φ300星形阀,对三四圈布置滤袋的除尘器配用φ400星形阀,或对应的YJD—10—30卸料阀均有锁气可靠等特点。
  4、反吹风自控方案
  采用定阻力控制方式以除尘器阻力作为讯号控制反吹风机构自动启闭工作取压管接在除尘器进气口的风管上。
  为观测和监视除尘器的实际阻力,应如原理图上所示加设U形压力(0—300mm)及其接管。
  XWD1—102型电位差计兼能自记自控,用户亦可根据当地产品供应情况录活配用。
  对于间断工作的使用场合也可采用U型压力计指示,手动控制反吹风工作或采用定时控制方式。

四、型号指示方式

  144ZC-II-5.0-ANP570回转反吹扁袋除尘器。
  第一项:144为滤袋数量。
  第二项:ZC是指回转反吹的拼音字头,其中“Z”是指“转”的汉语拼音字头,“C”指“吹”的汉语拼音字头。
  第三项:II—是指设计序号。
  第四项:5.0是指袋长(米)。
  第五项:根据过滤风速V=1.0-1.5米/分的风量。B型尺寸用于V=2.0-2.5米/分的风量。
  第六项:根据入口的旋转方向,分为N旋、S旋两种,N表示入口逆时针旋转,S表示入口顺时针旋转,系列化图纸按逆时针旋转绘制(即N旋)。
  第七项:根据出口风管形式,分为平出口与下出口两种。P表示平出口,X表示下出口,系列化图纸按平出口(即P型)绘制成。
  第八项:570为公称过滤面积m2。

五、安装注意事项

  1.安装前检查设备零部件是否完整,运输时有无遗失和损坏。
  2.为保证设备的稳定性,安装设备的地层要求平整,机脚放在安装位置后,要用水平仪校平,锁紧,然后再安装除尘器本体。
  3.除尘器各连接部位均应衬以橡胶石棉封垫,将连接螺栓拧紧并应保证每个部件的密封性。
  4.反吹风转向机构应灵活。
  5.安装滤袋时应将绒面朝外。

六、使用及维修保养

  使用注意事项
  1.除尘器首次使用时,应先用转动手传动机构,没有故障时,才可启动电机。
  2.在使用中经常检查各连接部位的密封性,上揭盖除尘器应检查维修门的密封性,连接螺栓不应松动。
  3.所有传动机件工作应平稳,不应发出过大噪音,轴承的温升不超过40℃。
  4.滤袋接口管与花板间不得露气、串气。

  维修保养
  1.壳体:随时拧紧松动螺丝,及时更换密封部件失去密封作用的零件,补刷脱漆和定期刷漆,防止箱体锈蚀。
  2.滤袋:如发现出风口处有冒灰现象,须检查滤袋口与花板密封性,检查滤袋是否破了,破袋需及时维修更换。
  3.反吹装置:经常检查反吹装置运转是否正常,定期检查减速箱油面,将磨损的零件及时更换。
  4.排灰系统:经常检查电机和轴承温度,对减速箱定期注油,磨损坏的零件及时更换。