布袋除尘器设计关键要素

文章来源：http://www.btpenghe.com.cn/ 　　　　　更新日期：2018年9月10日

　　在布袋除尘器的设计过程中，影响O大的因素即是设计者的个人经验，加上工程也应用经验和图纸，以及设备制造厂的加工能力和以往的安装经验等。所以说布袋除尘器的设计是一种艺术。
　　(1)布袋除尘器花扳设计
　　布袋除尘器在花板设计中主要是布置除尘滤袋的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。例如，一台除尘器，其袋中心距离是250mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6m。由于袋与袋之间距离只有40mm，滤袋底部相互碰撞磨损，在运行3个月内部分滤袋底部破裂。
　　如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。
　　根据经验，袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。上例中应把喷吹管上的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9m，喷吹孔距离增大到280mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。这样设计更合理可靠。
　　(2)除尘器进气位置设计
　　脉冲袋式除尘器的进气位置有多种，大中型脉冲除尘器多采用下进气，进气其原因是关断进气口阀比较方便。中小型除尘器有的采用中部进气，有的采用上部进气，如顺喷脉冲袋式除尘器；有的采用下部进气，如MC型脉冲袋式除尘器。
　　在大中型脉冲袋式除尘器常按袋室双排布置并把进排气管设置在除尘器的中间，这种布置的特点是结构紧凑，受力合理，便于除尘系统与除尘器的连接。
　　(3)布袋除尘器气体分布板设计
　　大中型袋式除尘器进气量大，进气速度快，气体的流线形状复杂，所以要充分考虑气体均匀分配问题，这一点对脉冲袋式除尘器尤为重要，如果气流分布不均匀往往造成滤袋下部碰撞和过早损坏。当进气口从除尘器下部进入时可在灰斗上设置分布板，使含尘气体均匀到达每个滤袋。气流分布板有三种形式。其中百叶窗式应用多。为获得满意的气流分布效果，一般要进行试验室或计算模拟，而后用于工程设计。
　　(4)除尘滤袋长度设计
　　脉冲袋式除尘器滤袋长度决定工艺需要，清灰能力及设计参数等因素。中小型袋式除尘器袋长2～3m，后来有人把袋长4～6m称为长袋除尘器。发展至今7～9m长滤袋已不罕见。与滤袋长度相适应，除尘骨架由1节改为2节甚至3节，以便于除尘布袋的安装和检修。
　　不管多长的滤袋，安装要求都十分严格，否则会造成清灰无效、滤袋之间粉尘积聚架桥、过滤面积减少和运行阻力偏高等弊端。解决滤袋排列不整的方法首先是花板要平整，在1m²面积内花板不平度小于土1mm。同时袋笼口要平整；其次，除尘滤袋下部可适当采取保护措施，保证滤袋的垂直度。
　　(5)非标除尘器结构设计
　　设计一台非定型的除尘器，首先要按照以下几个主要方面进行综台考虑。
　　①按场地大小决定除尘器长宽高。除尘器的宽度决定于喷吹管长度和滤袋布置。
　　②系统的实际处理风量。
　　③结合烟气的各种性质，选择滤料、过滤风速、计算滤料的总过滤面积。
　　④设计滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外形尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构
　　⑤计算滤袋数量，选择骨架结构，选用在线或离线清灰方法。
　　⑥设计花板的滤袋分布和检修门的大小和数量。
　　⑦设计脉冲清灰系统及清灰装置的确定。
　　⑧设计外先结构、气包、喷吹管进出风口位置、管道布局、进风口挡板阀，台阶和楼梯、安全保护等，并综台考虑力学结构。
　　⑨卸料器、卸灰装置和输灰装置。
　　⑩选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等。

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