泊头市钰泰环保机械有限公司-布袋除尘器\脉冲除尘器及除尘器配件诚信制造商

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技术文档

65T硫化床锅炉电除尘设计方案

1.总则
1.1.我单位提供的静电除尘器适应的气候条件为:最低气温-28.4℃,最高气温45.2℃,平均气温8.4℃,平均风速2.2m/s,极端最大风速18 m/s;
1.2.我单位以贵单位提出的技术规范要求为准,保证提供符合技术规范和制造工业标准的优质产品。
2.工程设计依据
2.1.根据需方要求:
本工程锅炉,燃料煤为煤 发热量低,含灰量高,因此,要求静电除尘器具有除尘效率高、安全可靠、运行费用低、维护检修方便,处理后的烟气含灰量达到现行国家标准《火电厂污染排放标准》GB13223—2003的要求,有关条件参数如下:
进口烟气温度:150℃
进口烟气量最大值:150000立方米/小时.
进口烟气含尘浓度:30g/立方米;
出口烟气含尘浓度:100mg/立方米;
除尘器电场数:3个
除尘器有效过滤截面积. (按供货厂家计算确定)
除尘器本体支撑全部为钢立柱,出灰小室四周封闭,室内平台为花纹钢板铺设.
除尘器效率:99.%
除尘器漏风率:≤3%
除尘器阻力:≤300pa
经过除尘后的烟气含尘浓度≤150 mg/立方米
除尘器要保温,环境温度为20℃,保温层外表温度<50℃
2.2.其它
要求投标单位根据上述要求,结合本单位经验,做出具体技术方案。
2.2.供货范围:成套供应。即电除尘器的进口至除尘装置出口范围内的所有装置。
2.4.订货要求:
2.4.1.签订合同后一周内,向甲方提供总图、系统图一份,并提供设备基础等土建条件图,由甲方委托设计院设计,甲方组织施工。
2.4.2.本除尘器系统按仪表系统、材料费和安装费用等分别报价,同时列出设备清单及配套厂家。
2.3.引用标准:
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准。
“GB13223-2003”《大气污染物综合排放标准》 
“GB/T5468-91”《锅炉烟尘测试方法》
“GBJ78-85”《工业企业噪声控制设计规范》 
“GBJ17-88”《钢结构设计规范》  
“GBJ232-82”《电器装置安装工程施工技术条件》 
“BJ11-89”《建筑抗震设计规范》 
“GB4053.4-83”《固定式钢斜梯》 
“GB4053.4-83”《固定式工业钢平台》 
“DGJ59-84”《火力发电热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 
“GB/T 699-88”《优质碳素结构技术条件》
“GB/T 3077-88”《合金结构钢技术条件》
“GB/T 546 8-91”《锅炉大气污染物排放标准》
“GB/T 13271-91”《锅炉烟尘测试方法》
“GB/T 13306-91”《标牌》
“GB/T 1804-92”《一般公差,线性尺寸的未注公差》
“GB/T 16157-1996”《固体污染物排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
“JB/ZQ4000.3-86”《焊接通用技术条件》
“JB/ZQ4000.10-86”《涂装通用技术条件》
“JB/T5910-2005”《电除尘器》
“DL/T514-93”《燃煤电厂电除尘器》
“JB/T5906-1997”《电除尘器 阳极板》
3.设计方案:
3.1.设计界面:
3.1.1.钢结构设计界面:
电除尘器的进口至除尘装置出口范围内的所有装置。
3.1.2.电器部分的设计界限:系统的高压电源,电气控制系统,仪表显示部分。
3.1.3.除尘器各部位预热加热器部分及温控制部分.
3.1.4.除尘器的高压绝缘部分.
3.2.方案设计:
3.2.1.依据甲方要求方案:静电除尘器。
3.2.2.静电除尘器的方案设计
3.3.YHJDC系列电除尘器特点
YHJDC系列电除尘器在吸收了各类电除尘器的优点的基础上,结合德国“鲁奇”公司技术设计改进而成的新型电除尘器。它具有如下特点:
a.采用箱型梁框架,强度高,稳定性好,安装方便,防爆,使用更安全。
b.采用W大波型极板,配合鱼骨线,V15线和V0线,有效提高电场电流密度,可回收各类情况下的粉尘。
c.采用阴极和阳极振打为挠臂锤铡部振打,减少粉尘二次飞扬。
d.阴极绝缘性能好,克服绝缘子爬电现象,抗结露,保证运行电压稳定。
e.对高比电阻粉尘、高浓度粉尘采用不同的极配合,有效地提高除尘效率。
f.采用多种进气方式,多种气流分布装置,使气流分布均匀。
3.3.1.主要结构

 图1       电除尘器结构简图

1.壳体  2.支架(砼或钢结构)  3.进风口  4.分布板  5.放电极  6.放电极振打机构  7.放电极悬挂框架  8.沉淀极  9.沉淀极振打及传动装置  10.出气口  11.灰斗  12.防雨盖  13.放电极振打传动装置 
进出气口一般为中心水平方向,如受工艺布置限制或含尘浓度太大,进气口也可设计成下进气方向,但管道进口处需设导流板。出气口也可设计成上出气方向。结构的主要部分分述如下。
a.气流均布装置:设在气体进口箱内,根据进口箱的长度可设置-道=道或三道均布板,在第一道和第二道均布板之间还设有导向板,它可以使含尘气体沿除尘器横断面均匀分布,水平中心进气时采用多孔板及百叶窗式分布,从进气方向看,第一道分布板孔为40×40mm,第二道分布板的中部孔为35×35mm,外周为40×40mm,第三道多孔板为35×35mm,空隙率为50%。三道多孔板之间用联接管连为一体,并设有振打机构。粘附在分布板上的粉尘经振打后落入下部灰斗,经拉链机或回转卸料器排出。
b.内部构件:内部构件是指放电极和收尘极系统。为便于制造安装和运输,当每排收尘板的极板多于7块时,放电极框架均设计成组合型框架,安装时组装成整体。当极板高度≥10m时,放电极框架由5m和7.5m的标准高度框架组合而成。放电极框架因孔距不同又分为错位型和标准型两种,分别安装在奇数(1、3、5、7……)和偶数(2、4、6、8……)通道中。 (3)放电极系统::电晕线采用V15线该线具有电晕性能好,起晕电压低,放电强度高和不易断线等优点。特别对高浓度及比电阻高的粉尘具有良好的收尘效果,扁钢线则对捕集微细粒径粉尘有良好的效果。每个电场的电晕极框架由四根吊杆悬吊于顶梁内的瓷套管上,为防止瓷套管表面冷凝结露而引起电击穿,在套管下部的支座内设有衡温控制器,用以控制顶梁内气体温度。
c.收尘极系统:收尘板是由1. 5mm厚的钢板轧制而成的波型极板,极板安装时彼此扣环联接,上端用螺栓固定于顶梁间的型钢上,下端插入振打杆且用螺栓固定。该螺栓必须采用力矩搬手拧紧,以获得所有螺栓相同的拧紧力,有利用于振打的传递,增加其清灰效果。
d.振打传动装置:放电极振打和收尘板的振打采用整体挠臂锤击装置。每一排收尘板和放电板用一付挠臂锤敲打。为减少二次飞扬,相邻的两付锤需错开分别振打。传动轴的回转是借助于行星摆线针轮减速机来实现的。
e.壳体:该系列电除尘器的壳体全部采用钢结构,具有结构轻巧,便于安装的特点。壳体由顶梁、立柱、底梁、风撑等构成,框架再由顶盖板,侧墙板,端墙板,进、出、口气箱,下灰斗等相互连接,形成一个完整的钢结构外壳,承受全部内部构件重量及外部附加负荷。
f.外部附加负荷,包括灰重、保温层重、活载、楼梯平台重、风载、日载、地震载荷等。顶梁、侧墙板、下部灰斗和进口气箱上均设有入孔门,以便工人进入内部安装和维修。灰斗内及每个电场前端的侧壁,内部走向等部位均设有阻流板以防含尘气体绕过电场直接由出口排出而降低收尘效率。为防止壳体的侧向变形,承受侧向风载,增加壳体横向强度,在进出口气箱与侧板联接的立柱处安装有“V”字形支撑。对双进口收尘器的中间柱网中,在柱与柱之间焊有拉筋。顶梁为箱型结构,梁内安装放电板支撑装置。极板悬吊梁安装在顶梁两侧的支承角钢上。中间顶梁一端连接电缆进线箱。顶梁与侧板柱采用铰接联接,避免了热膨胀时应力集中。灰斗分为槽型和锥型两种。灰斗壁板与水平面夹角应为60~70度,防止粉尘堆积。对粉尘粘性大者,煤粉灰斗上应设仓壁振动器以防棚料。电除尘器的下部排灰采用拉链机或回转卸料器(锥型斗时)。锁风阀采用回转卸料器或双板阀。
g.高压供电装置: 电除尘器中高压供电装置的功能是对尘粒的荷电和捕集提供强的电场和电流。虽然收尘效率是取决于多种因素,但是电除尘器的供电方式及供电特性则是主要的因素之一。现在的高压供电装置一般都具有多种功能,在供电方式方面既具有常规的工频整流方式又具有间隙供电方式(富能式供电)。在控制方面既有最高平均电压控制特性又具有临界火花控制特性(用在煤磨电除尘器上)。使其达到高效、稳定、`防燃、防爆、运行可靠。
3.3.3.工艺特点:锅炉出来的烟气分别在引风机的作用下进入电除尘器中过滤,过滤后的烟气通过烟囱排入大气.除尘器收集的粉尘外运。
3.3.4.电除尘器技术参数:
电除尘器技术参数: 
No 名  称 单位 数  值 备  注 
1 处理风量 m3/h 150000  
2 烟气温度 ℃ <350℃  
3 入口浓度 mg/m3 30000mg/m3  
4 出口浓度 mg/m3 ≤100mg/Nm3  
5 电场数 个 3  
6 电场高度 m 7.95  
7 电场长度 m 15  
8 风速 m/S 0.78m/S  
9 有效收尘面积 m2 2725  
10 设备阻力 Pa <300  
11 通道数 个 17  
12 同极间距 mm 400  
13 阴极形式  V15鱼骨线  
14 阳极板形式  W大波形  
15 除尘器效率 % 99.9  
16 截面积 m2 54  
17 漏风率 % ≤3  
18 本体材质  Q235  
19 保温材料  岩棉+彩钢板  
3.4供货范围:(按设计界限供货,但不限于此):
3.4.1.除尘器本体供货范围:
包括内容:箱体、支架、平台爬梯、保温. 电除尘器的进口至除尘装置出口范围内的所有装置。
3.4.2.电器部分的供货范围:
系统的高压电源,电气控制系统,仪表显示部分。
3.4.3. 预热加热部分的供货范围.
除尘器各部位预热加热器;温控制及测热电阻部分.
3.4.4.除尘器的高压绝缘部分 。
3.4.5.除尘器附件的供货范围包括内容:
阳极振打减速机;阴极振打减速机; ;分布板振打减速机.

3.4.6.除尘器电控,包括内容:PLC柜、现场操作柜、本体照明、防雷接地、热电偶、及配管。
3.5.供货清单
3.5.1.供货清单
电除尘器供货清单
3.6.交货界面:
3.6.1.电除尘器本体进,出气口(含安装反法兰及连接),下至给料机出灰口,包括除尘器连接螺拴、密封垫,进,出气口以外由甲方负责;
3.6.2.电控部分现场操作箱至除尘器
3.6.3.电控部分现场操作箱至除尘器各用电、控制点的电缆、桥架等由投标方负责及安装。
4.技术资料及交付进度
4.1.图纸资料提供
4.1.1.除尘器在签订合同后7日内,我方提供招标书中全部技术和下列图纸资料:
a.除尘器外形接口图;
b.除尘器和附属设备载荷图(至柱脚)及热膨胀推力图;
c.管路系统接口图(安装前提供)
d.电气负荷图(包括除尘器所需的总电容量、总的电功率)
e.设备底座钢结构图
f.平台和扶梯总图(按招标方所提供要求)
4.1.2.随工程进度需要:我方提供的资料和图纸
a.除尘器安装图及安装说明书
b.除尘器安装维护说明书
i.备件供应
在保修期内免费供应所有的易损件.
4.1.3.其它设计资料满足招标方开展工作的进度和需要 ,在设计联络会时双方协商确定。
4.1.4.投标人在规定时间前提供电厂生产准备所需的资料1套。(,文件的图纸为AutoCAD2004格式,文本文件为WORD格式)。
5.交货进度
5.1.设备的交货期顺序保证满足工程安装进度的要求。
5.2.交货进度表如下(交货时间为到达电厂工程现场时间)

No 设备/部件名称及型号 数量 到货时间 备    注 
1 主体钢结构  合同签订生效后60天  
2 内部构件  合同签订生效后70天  
3 电器控制  合同签订生效后75天  
4 外配套件  合同签订生效后70天  

6.安装调试进度
6.1.设备的交货期顺序保证满足工程安装进度的要求。
6.2.安装调试进度如下

No 设备/部件名称及型号 数量 到货时间 备  注 
1 除尘器 1台 货到后的60天完成安装  
2   安装完后15天完成调试  

7.质量保证
我公司是通过ISO9001:2000版质量体系认证的企业,是市环境保护产业协会注册会员,并且在在二OO二年度开展的“讲诚信、反欺诈”活动中以优良可靠的产品和服务质量被评为西安市2003~2004年度“诚信单位”。有着良好的质量保证控制能力。我们一贯本着依靠产品创新,规范过程管理,提供满意产品,持续满足顾客的需求方针。坚持贯彻执行ISO9001—2000标准,保持质量管理体系在公司持续有效运行和有效改进。以严格的工作标准控制过程质量,确保最终产品质量符合顾客的要求。为此我公司如若中标,我们将做到如下质量保证:
7.1. 信守合同,履行承诺,满意服务。
7.2.我们会将顾客的需求和我们的承诺通过内部沟通进行分解,传达到每个员工,让每个员工深刻了解顾客的要求和公司的承诺,将顾客的要求记在心中,将质量握在手中,以严格的质量信念确保工程质量符合规定图样、技术规范及相关标准要求。
7.3.遵循管理职责,目标规范分解,加强沟通协调,发扬优良的团队精神,树立良好的企业形象。
7.4.严格采购管理,加强进货检验。
7.4.1.采购工作以坚持定货为主,临时市场采购为辅,质量优先,公开报价的采购原则。
7.4.2.采购工作坚持对发生的质量、数量差错负责;对贻误工作和影响生产进度负责。
7.4.3.严格进货检验和试验,并对供方提供的合格证、材质单等进行严格验证,确认其符合性。对进货质量记录进行保持。以提供进货质量证据
7.5.严格过程管理和过程检验、试验,确保工程的实现的结果符合输入的要求;
7.5.1.将顾客需求转化为要求,认真实施各阶段设计评审,按照设计策划,对各阶段进行精心设计和严格验证,确保工程设计的充分性和符合性。
7.5.2.严格审查生产提供前的准备工作,确保工程实施过程的软硬件的准时、符合,以使工程顺利进行, 确保工程的优质,按时交付。

7.5.3.加强过程中必要的零部件的模拟试验和成品试验以确保工程的质量和如期交付,并对试验纪录保持。
7.5.4.焊接是特殊作业工序,为此这一作业过程我们将会严格的应用已建立的“焊接作业指导书”“焊接作业过程管理”和“焊接检验规范”实施控制,以确保焊接质量符合要求。
7.5.5.规范施工现场管理,加强对人、机、料、法、环的控制,以保证工程结果符合性。
7.6.积极配合需方组织的检验试验活动,并对出现的问题采取积极有效地纠正和纠正措施。