布袋除尘技术简介

　　1、布袋除尘器结构与部件
　　将具有一定物理化学性能的纤维布(即滤料)缝制成上部敞口、底部封堵的柱状布袋，内部用碳钢或者不锈钢骨架（即袋笼、龙骨）撑开，保持布袋呈柱状态撑开而不至于收瘪和飘摆，布袋上端连同袋笼一起嵌装于按一定几何规则开孔的钢板(即花板)上，花板水平安装在钢体腔室——除尘室(即袋室)内，除尘室上端是净气出口室，下部是落灰斗。
　　几何规则按同心圆属于旋转喷吹，几何规则按距阵则属于行喷吹，一块花板孔数量等于安装布袋的数量。

　　2、除尘过程
　　烟气由除尘室下部进入除尘器后，经过一定的气流均布装置，在穿过布袋外壁进入布袋内部的过程中，烟气中的烟尘主要遇到沉降、筛滤、惯性力、静电和热运动作用几方面的作用而被截留在布袋外壁或者直接掉落，洁净的烟气再从布袋上部敞口流出进入净气室，通过净气室进入后续烟道排大气，烟尘经过这个流程后得以去除。
　　去除烟尘的几个物理作用：
　　①、重力沉降：含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和一般沉降室的作用完全相同。
　　②、筛滤：当粉尘的颗粒直径比滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留。
　　③、惯性作用：气流通过滤布时可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
　　④、热运动作用：质轻体小的粉尘随气流运动，非常接近于气流之线，能绕过纤维，但和惯性作用相反，它们在由于极细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。
　　在新的袋式除尘装置开始运转时，新的滤袋上没有粉尘，由于滤袋是用纤维织造而成，其纤维直径一般为20—100um；针刺毡纤维直径多为10—20um，纤维间的距离多为10—30um，运行几分钟后粉尘就能在纤维之间和表面很容易架桥而在滤袋表面形成很薄(0.3—0.5mm)的尘膜，这层尘膜也叫一次粉尘层或者滤床，在一次粉尘层上面继续堆积的粉尘称二次粉尘层。尘膜粉尘层的孔隙比滤料纤维的孔隙小得多，这种尘膜孔隙在过滤过程中的筛分作用甚至大大超过滤料纤维本身，平纹织物滤布本身的除尘效率为85％—90％，效率比较低，但是在尘膜建立后可得到99.5％以上的高除尘效率。这种过滤发生在一次粉尘层和滤料的一定深度当中，所以也叫“深层过滤”。
　　当布袋为多层材料制造，且面层材料孔隙比里层基布材料更微细而均匀的时候，此面层即能起到前述一次粉尘层作用，粉尘将在面层处得到拦截。由于面层孔隙小于基布的孔隙，所以尘粒基本不在基布中存留，因而在滤料内形不成尘饼，只要表层尘剥离及时，滤料的透气性就能得到很好的维持。这种滤料在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加却不大，而采用深层过滤方式的滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。这种过滤由于发生在滤料的面层，所以称为“表面过滤”。面层材料一般采用非织布型针刺毡或者膨体PTFE薄膜，而基布材料可以是多种多样，也可以是多层材料复合织造。

　　3、清灰过程
　　随着过滤的不断进行，布袋外壁积攒的粉尘将越来越厚，相应的烟气流动阻力也越来越大，过大的烟气流通阻力一方面增加引风机的电能消耗，同时也不利于锅炉运行，这时就需要清除一部分多余的粉尘，为此，布袋除尘器配有专门的空气清灰系统。当系统探知烟气流动阻力达到一定数值的时候，压缩空气由气源依次经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间(0.066～O.085秒)向滤袋内喷射。压缩空气在袋内高速膨胀，使除尘滤袋高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附粉尘脱落。
　　深层过滤时，尘膜粉尘在滤布上的附着力是非常强的，当过滤速度为O.28m/s时直径为10um的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的1000倍，5um的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的4000余倍，所以在滤袋清灰之后，尘膜多少会继续存在。如果单纯考虑粉尘层的过滤效果，似乎粉尘层越厚越好，但粉尘层继续加厚时，一方面会使烟气流动阻力过高；另一方面会导致粉尘层的成块斑落，从而导致粉尘层间的“漏气”现象,反而大大降低捕集粉尘的效果。清灰过程中，如何尽量使一次粉尘层保留，而又能清除二次粉尘层，在除尘效果和烟道流通阻力之间寻求O佳工作点，这个问题需要有经验的设计和制造厂来处理。
　　除尘室底部布置有落灰斗，灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。
　　清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为差压和定时两种，用户可根据情况自行选择。
　　另外还有振动滤袋法、反吹风法、脉冲喷气法、声波清灰法，由于这些方法都存在一些缺憾，目前已经很少使用。

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