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技术文档

袋式收尘器系统的故障及其排除措施

  (一)袋式收尘器系统的故障判断
  袋式收尘器系统常见故障的判断列入表

常见故障的判断的内容
现象 检查部位
吸尘罩吸入口 主管道 冷却装置 滤袋 收尘器 风机、电动机 控制装置
1、吸尘作用变坏 1、由粉尘、杂物等堵塞
2、阀门关闭
3、罩与管道连接处开裂
4、阀门开度不足
1、管道连接处开裂
2、 由粉尘、杂物等堵塞
3、 连接处漏风
4、 安全阀开启因磨损、腐蚀而破坏
1、由粉尘杂物等堵塞
2、 冷却能力降低
3、 安全阀开启
4、 因漏水而堵塞
滤袋堵塞 1、灰斗内大量积存粉尘
2、 清灰机构动作不良、清灰机构有故障
3、 安全阀开启
4、壳体腐蚀、破损
1、转速降低
2、电压降低
3、叶片磨损
4、阀门动作不良
5、传动带破损
6、传动带脱落
7、传动带松弛打滑
8、电动机有故障
1、动作不良
2、安全装置误动作
3、测定仪表的设定值错误
2、从出口冒出烟尘   分支管道开启   1、滤袋破损
2、滤袋脱落漏泄
除尘器花板因龟裂漏风   1、安全装置误动作
2、测定仪表的设定值错误
3、主电动机电流减小 同1 由粉尘、杂物等堵塞 同1 同1 1、灰斗内大量积存粉尘
2、清灰机构有故障,动作不良
  同1
4、主电动机增大   1、管道开裂、脱落
2、安全阀开启因腐蚀、破损而漏入空气
1、安全阀开启
2、因腐蚀、破损面漏风
1、滤袋破损
2、滤袋脱落
花板损坏
1、轴承破损
2、电机有故障
监测仪表的设定值错误
5、电动机停转           1、轴承振动严重
2、 电动烧毁过负荷
安全装置动作
6、发生振动(声响) 1、吸尘罩紧固件松动
2、与其它构筑物相接触
与其它构筑物相接触         1、叶轮不平衡
2、风机喘振
3、地脚螺栓松动

  (二)常见故障现象、原因及排除措施
  袋式收尘器系统常见故障、原因及排除措施列入表

常见故障现象,原因及其措施
故障现象 产生原因 排除措施
1-滤袋破损 相邻滤袋间磨擦
与箱体磨擦
粉尘磨蚀(滤袋下部滤料毛绒变簿)
相邻滤袋破坏而致
调整滤袋张力及结构
修补已破损或更换
2-滤袋烧毁 流入火种
粉尘发热
消除火种
清除积灰、降温
3-滤袋脆化 酸、碱或其它有机溶剂蒸汽作用
其它腐蚀作用
防腐蚀处理
4-阻力异上升 换向阀门动作不良及漏风量大
反吹阀门动作不良及漏风量大
反吹风量调整阀门发生故障及调节不良
反吹风量调整阀门闭塞
换向阀门与反吹阀门的计时不准确
反吹管道被粉尘堵塞
换向阀密封不良
气体温度变化而使清灰困难
清灰机构发生故障
粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良
清灰定时器时间设定有误
振动机构动作不良
汽缸用压缩空气压力降低
汽缸用电磁阀动作不良
灰斗内积存大量积灰
风量过大
除尘布袋堵塞
因漏水使滤袋潮湿
调整换向阀门动作、减少漏风量
调整反吹阀门动作、减少漏风量
排除故障、重新调整
调整、修复
调整计时器
清理通疏
修复或更换
控制气体温度
检查并排除故障
控制粉尘湿度、清理、通疏
整定定时器时间
检查、调整
检查、提高压缩空气压力
检查、调整
清扫积灰
减少风量
检查原因、清理堵塞
修补堵漏
5-滤袋堵塞 滤袋使用时间长
处理气体中含有水分
漏水
风速过大
清灰不良
更换
检查原因、处理之
修补、堵漏
减少风速
加强清灰、检查清灰机构
6-清灰不良 滤袋过于拉紧
滤袋松弛
粉尘潮湿
清灰中除尘滤袋处于膨胀状态(换向阀等密封不良或发生故障)
清灰机构发生故障
清灰阀门发生故障
清灰定时器时间设定值有误或发生故障
反吹风量不足
调整张力(松弛)
调整张力(紧张)
检查原因,处理之
检查密封,排除故障,消除膨胀状态
检查、调整并排除
排除
检查、整定时间设定值
检查原因、加大反吹风量
7-阀门动作不良 对于汽缸或阀门汽缸动作不良
电磁阀动动作不良
阀门上附着粉尘较多
连杆、销钉等脱落或折断
固定螺栓脱落或折断
对于电动式阀门:
电机过负荷
电机烧毁
连杆、销钉等脱落或折断
固定螺栓脱落或折断
行程不足
检查、调整
检查、调整
清扫附着粉尘
修复或更换
紧固或更换

检查原因、消除过负荷现象
更换、修理
修复或更换
修复;紧固或更换
调整
8-汽缸动作不良 电磁阀动作不良
漏气
活塞杆锈蚀
行程不足
压气管道破损
压气管道连接处开裂、脱离
压气的压力不足
压气未到
活塞杆断油
密封填料不良
检查原因并修复
检查堵漏
清锈或更换
调整行程
修补
修理并紧固
增加压气的压力
检查,疏通管线
检查原因、供油
调整、更换
9-电磁阀动作不良 电路发生故障
因长期放置静摩擦增大
阀破损
弹簧折断
因填料膨胀,使摩擦阻力增大
活塞环损坏更换
阀内进入异物
漏气
滑阀密封不正常
检查电路、排出故障
检查、处理
更换
更换弹簧
更换填料
更换
清除异物
密封处理
检查原因,排除故障
10-灰斗中粉尘不能排出 灰斗下部粉尘发生拱塞
螺旋输送机出现故障
回转阀动作不良
粉尘固结
排出滞槽堵塞
粉尘潮湿,产生附着而难于下落
清除粉尘拱塞
检查并排除故障
检查,修理
清除固结粉尘
清理滞槽,排出异物
清扫附着粉尘,防潮处理
11-粉尘排出装置发生故障 传动电机,减速机及传动齿轮有故障
传动链条折断
链条断油
安全销折断
链条过于松弛
螺旋连接销折断
螺旋机壳内固着粉尘
螺旋叶片折损
回转阀叶片折断
回转阀内绞入异物
螺旋叶片磨损
螺旋叶片间充满固着粉尘
机壳内侧固着粉尘与叶片叶摩擦
灰斗内粉尘拱塞
回转阀叶片磨损
回转阀叶片间充满固着粉尘
检查原因,排除传动故障
更换链节,重新连接
供油
更换
调整链条张力
更换
清理
修复
更换
清除异物
修理或更换
清理
清理机壳内侧固着粉尘
清除积灰拱塞
修复或更换
清除固着粉尘
12-冷却排水温度急剧上升 冷却水量不足
断水
作业过负荷
冷却水循环不良
连接处开裂
增加冷却水量
检查原因,疏通管路
减轻负荷
检查原因、排除故障
修补、紧固
13-风机异常振动 因叶轮磨损或损坏而不平衡
因叶轮固着粉尘而致不平衡
轴弯曲
联轴器不平衡
转子与外壳碰撞、摩擦
密封压盖不完全接触
压力波动、喘振
修理,重新做平衡试验或更换叶轮
清除固着粉尘
修复或更换
调整、找正
修理、调整侧间隙
调整、修复
调整风机工况
14-风机性能降低 因电源周波不足而使转速降低
叶轮磨损或破坏
阀门动作不良
滤袋阻力过大
检查供电系统
修理或更换
检查、修理
检查分析原因、采取措施
15-风机轴承温度急剧上升 油质劣或品质不符合要求
轴承中混入冷却水
断油
轴承冷却水量不足
轴承合金磨损或烧毁
叶轮不平衡
换油
检查、消除漏水
检查油路、加强供油
加大冷却水量
修理或更换
做平衡试验、找正
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