泊头市钰泰环保机械有限公司-布袋除尘器\脉冲除尘器及除尘器配件诚信制造商

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这里有最全的布袋式除尘器供大家选择

  布袋式除尘器发展至今已有100多年的历史,经过人们不断的研究、改进,现在袋式除尘器的规格型号已有上百种,适用于钢铁、冶炼、造纸、化工、发电、军工、五金、焊接等各个行业,在这里你可以了解到国际上最全的布袋式除尘器的型号与分类,有各种布袋除尘器供您选择。袋式除尘器是各类除尘器中应用最多的一类,就数量而言,袋式除尘器应用占除尘器总量的60%以上;按处理气体量而言,占到70%以上。袋式除尘器应用多的原因,在于其除尘效率高,能满足严格的环保要求;运行稳定,适应能力强,每小时可处理气量从几百立方米到数十万立方米并适用于许多工矿企业除尘工程的净化设备。
  现代工业的发展,对袋式除尘器的要求越来越高,网此在滤料材质、滤袋形状、清灰方式、箱体结构等方面不断更新发展。在除尘器中,袋式除尘器的类型最多,根据其特点可进行不同的分类。
1、按除尘器的结构形式分类
  袋式除尘器的示意简图(如图所示)。
  除尘器的分类,主要是依据其结构特点,如滤袋形状、过滤方向、进风口位置以及清灰方式进行分类。
  (1) 按滤袋开头分类
  按除尘滤袋形状分类,可分为圆袋式除尘器和扁袋式除尘器两类。
  ① 圆袋式除尘器。图中(b)、(c)、(d)、(e)均为圆袋式除尘器,滤袋形状为圆筒形,直径一般为120~300mm,最大不超过600mm;高度为2~3m,也有10m以上的。由于圆袋的支撑除尘骨架及连接较简单,清灰容易,维护管理也比较方便,所以应用非常广泛。

  ② 扁袋式除尘器。图 (a) 是扁袋式除尘器,滤袋形状为扁平形,厚度及滤袋间隙为25~50mm,高度为0.6~1.2m,深度为200~500mm。其最大的优点的是单位容积的过滤面积大,但由于清灰、检修、换袋较复杂,使其广泛应用受到限制。
  (2) 按过滤方向分类,可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器两类。
  ① 内滤式袋式除尘器。图 (c) 和图 (e) 为内滤式袋式除尘器,含尘气流由滤袋内侧流向外侧,粉尘沉积在滤袋内表面上。其优点是滤袋外部为清洁气体,便于检修和换袋,甚至不停机即可检修。一般机械振动、反吹风等清灰方式多采用内滤形式。
  ② 外滤式袋式除尘器。图 (b) 、(d) 为外滤式袋式除尘器。含尘气体由滤袋外侧流向内侧,粉尘沉积在滤袋外表面上,其滤袋内要设支撑骨架,因此滤袋磨损较大。脉冲喷吹、回转反吹等清灰方式多采用外滤形式。扁袋式除尘器大部分采用外滤形式。
  (3) 按进气口位置分类,可分为下进风布袋除尘器和上进风袋式除尘器两类。
  ① 下进风袋式除尘器。图 (b)、(c) 为下进风袋式除尘器,含尘气体由除尘器下部进入,气流自上而上,大颗粒直接落人灰斗减少了滤袋磨损,延长了清灰间隔时间,但由于气流方向与粉尘下落方向相反,容易带出部分散细粉尘,降低了清灰效果,增加了阻
力。下进风式除尘器结构简单,成本低,应用较广。
  ② 上进风袋式除尘器。图 (d)、(e) 为上进风袋式除尘器,含尘气体由除尘器上部进入。粉尘沉降与气流方向一致,有利于粉尘机降,除尘效率有所提高,设备阻力也可降低15%~30%。
2、按除尘器内的压力分类
  按除尘器内的压力分类,可分为负压式除尘器和正压式除尘器两类。
  (1) 正压式除尘器,风机设置在除尘器之前,除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机,对风机的磨损较严重,因此不适用于高浓度、粗颗粒、硬度大、强腐蚀性的粉尘。
  (2) 负压式除尘器,风机置于除尘器之后,除尘器在负压状态下工作,由于含尘气体经净化后再进入风机,因此对风机的磨损很小,这种方式采用较多。
3、按清灰方式分类
  清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素,它与除尘效率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系;国家颁布的袋式除尘器的分类标准就是按清灰方式进行分类的。按照清灰方式,袋式除尘器可分为机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类 5 大类。
  此外,袋式除尘器还可根据外观形状、适用范围及用途等进行分类。
4、国家标准对袋式除尘器的分类命名
  (1) 分类
  ① 袋式除尘器的分类。袋式除尘器的分类标准是以清灰方式进行分类的。根据清灰方法不同,袋式除尘器可分为5大类,28种。分类情况见表:
分类 名称 定义 代号
机械运动类袋式除尘器 低频振动
中频振动
高频振动
分室振动
手动振动
电磁振动
气动振动
振动频率低于60次/min,非分室结构
振动频率低为60~700次/min,非分室结构
振动频率高于700次/min,非分室结构
各种振动频率的分室结构
用手动振动实现清灰
用电磁振动实现清灰
用气动振动实现清灰
LDZ
LZZ
LGZ
LFZ
LSZ
LDZ
LQZ
分室反吹类袋式除尘器 分室二态反吹
分室三态反吹
分室脉动反吹
清灰过程只有“过滤”、“反吹”两种工作状态
清灰过程有“过滤”、“反吹”、“沉降”三种工作状态
反吹气流呈脉动供给
LFEF
LFSF
LFMF
喷嘴反吹类袋式除尘器 气环反吹
回转反吹
往复反吹
回转脉动反吹
往复脉动反吹
喷嘴为环缝形,套在滤袋外面,经上下运动进行反吹清灰
喷嘴有条形或圆形,经回转运动,依次与各滤袋出口相对,进行反吹灰
喷嘴为口形,经往复运动,依次与各滤袋出口相对,进行反吹灰
反吹气流呈脉动供给的反吹式
反吹气流呈脉动往复的反吹式
LQF
LHF
LWF
LHMF
LWMF
振动反吹并用类袋式除尘器 低频振动反吹
中频振动反吹
高频振动反吹
低频振动与反吹并用
中频振动与反吹并用
高频振动与反吹并用
LDZF
LZZF
LGZF
脉冲喷吹类袋式除尘器 逆喷低压脉冲
逆喷高压脉冲
顺喷低压脉冲
顺喷高压脉冲
对喷低压脉冲
对喷高压脉冲
环隙低压脉冲
环隙高压脉冲
分室低压脉冲

长袋低压脉冲
低压喷吹,喷吹气流与过滤后袋内净气流向相反,净气由上部净气箱排出。
高压喷吹,喷吹气流与过滤后滤袋内净气流向相反,净气由上部净气箱排出。
低压喷吹,喷吹气流与过滤后袋内净气流向相反,净气由下部净气箱排出。
高压喷吹,喷吹气流与过滤后滤袋内净气流向相反,净气由下部净气箱排出。
低压喷吹,喷吹气流从滤袋上下同时射入,净气由净气联箱排出。
高压喷吹,喷吹气流从滤袋上下同时射入,净气由净气联箱排出。
低压喷吹,使用环隙形喷吹引射器的逆喷脉冲式。
高压喷吹,使用环隙形喷吹引射器的逆喷脉冲式。
低压喷吹,分室结构,按程序逐室喷吹清灰,但喷吹气流只喷入净气联箱,不直接喷入滤袋。
低压喷吹,滤袋长度超过5.5m的逆喷脉冲式
LNDM
LNGM
LSDM
LSGM
LDDM
LDGM
LHDM
LHGM
LHDM

LHGM

  ② 袋式除尘器的命名。袋式除尘器是以清灰方法分类与最有代表性的结构特征相结合来命名。袋式除尘机组的命名原则亦相同。
  (2) 命名格式 命名格式分为室结构、非分室结构和袋式除尘器机组 3 种。
  ① 分室结构袋式除尘器命名示例

  ② 结构袋式除尘器命名示例

  ③ 除尘机组命名实例

  以上命名示例中,(a)xxx是图纸设计单位代号,如联合设计可增加代号位数Ⅱ、Ⅲ……型安装方式由图纸设计单位自定;(c)χ种特殊用途代号规定如下:
普通型          不做标记
高温型            G
保温型            W
防爆型            B
移动型            Y
耐压型(高真空度)        N

  ④ 袋式除尘器型号划分
超大型           过滤面积 F≥5000m2
大型            1000m2 ≤ F < 5000m2
中型             200m2 ≤ F < 1000m2
小型或机组型          20m2 ≤ F < 200m2
微型或小机组型              F < 20m2
  滤料是袋式除尘器的关键组成部分,其造价约占设备费用的10%~15%。袋式除尘器的除尘效率、压力损失、清灰方式以及使用寿命等均与滤料种类有很大关系。因此,在设计和使用袋式除尘器时必须正确选用滤料。