泊头市钰泰环保机械有限公司-布袋除尘器\脉冲除尘器及除尘器配件诚信制造商

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袋式除尘器的运行管理

  1、初期运行调试
  袋式除尘器的初期运行,是指启动后2个月之内的运行。这2个月之内是袋式除尘器容易出毛病的时期,只有在充分注意的情况下发现的问题及时排除,才能达到稳定运行的目的。
  (1)处理风量 为了稳定滤袋压力损失,运行初期往往采用大幅度提高处理风量的办法,让气体顺利流过滤袋。此时如果风机的电机过载,可用总阀门调节风量,因为这种情况快则几分钟,慢则好几天才能恢复正常。所以。在开始时最好观察压力计,也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值,
  (2)温度调节  用袋式除尘器处理常温气体一般不成问题,但处理高温高湿气体时,初始运行,若不预热,滤袋容易打湿,网眼会严重堵塞,甚至无法运行。另外,滤袋若不充分干燥,往往出现结露现象,准确预测袋式除尘器的露点是困难的,因此必须注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。
  (3)压缩空气压力调整 气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器,都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量,才能保证除尘器正常启动和运转。
  (4)除尘效率 滤袋上形成一层粉尘吸附层后,滤袋的除尘效率应当更好。这时。由于初期处理风量增加,袋式除尘器处于不稳定状态。因而测定除尘效率最好从运行若干天或1个月以后进行较好。在稳定状态下,颗粒很细的低浓度粉尘其除尘效率一般在99.5%以上。
  (5)粉尘的排出 收集在灰斗的粉尘,既可以自动排出也可以手动排出,但必须按规定的顺序排出。运转初期,经常1天到数天都不排灰,这些粉尘在布袋上,一直达到除尘器的最大容尘量为止,此后按顺序排出。粉尘排出的周期不准确就不能形成稳定的运转制度。一般当回收的粉尘量过多多是因为最初设计的预定值不准确,如达不到灰尘量的预定值,开始时就必须不断地取出灰尘以控制回收量的多少。
  因为一般粉尘的Bb在1.5~0.5间,由此可粗略地估计出V值,以决定应该处理的粉尘的周期和数量的大概数。
  (6)滤袋吊具的调整 袋式除尘器安装并使用1~2个月后,滤袋会伸长。袋变松弛后,一方面容易和邻接的除尘布袋相接触而磨破;另一方面在松弛部分,由于粉尘堆积和摩擦而使布袋产生孔洞。另外,由干拉力消失,使清灰效果变差而产生布袋网眼的堵塞。因此在设备安装1~2个月后进行检查,并对滤袋吊挂机构长度进行调整。虽然弹簧式的滤袋吊挂机构可以不必调整,但也应经常检查,运转1年后。必须把不合适的弹簧换掉。
  (7)附属设备 管道和吸尘罩是重要附属设备,在运转初期是很容易通过异常振动、吸气效果不好、操作不良等故障来判断。
  首先·运行时要注意排风机有无反转,并及时给风机上油,虽然目前大部分风机都带有自动启动装置而使事故减少,但是在没有自动启动的情况下,由于启动失败后致使电源的保险丝烧断,电机单相运转,从而烧毁事故在运转初期时有发生。
  此外,气体温度的急剧变化对风机也有不良的影响,应避免这种情况。因为温度的变化可能引起风机轴的变化,形成运行不平衡状态,引起振动。而且,在停止运行时,如温度急剧下降,再开动的时候也有产生振动的危险。
  设备的启动对在正常运行中机器有着重要的作用,必须细心观察和慎重行事。
  2、正常负荷运行调试
  袋式除尘器在正常负荷运行中,由于运行条件发生改变,或出现故障,都将影响设备的正常运行,所以要定期进行检查和适当的调节,以延长滤袋的寿命,降低动力费用,用最低的运行费用维持最佳运行状态。
  (1)利用测试仪表掌握运行状态 布袋除尘器的运转状态,可由测试仪表指示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值及其他变化而判断出来。通过这些数值可以了解以下所列各项情况;
  a、滤袋的清灰过程是否发生堵塞,滤袋是否出现破损或发生脱落现象;
  b、有没有粉尘堆积现象以及风量是否发生了变化;
  c、滤袋上有无产生结露;
  d、清灰机构是否发生故障,在清灰过程中有无粉尘泄漏情况;
  e、风机的转次是否正常,风量是否减少;
  f、管道是否发生堵塞和泄漏;
  g、阀门是否活动灵活,有无故障;
  h、滤袋室及通道是否有泄漏;
  i、冷却水有无泄漏等。
  (2)控制风量变化 风量增加可能引起滤速增大,导致滤袋泄漏破损、滤袋张力松弛等情况。如果风量减少,使管道风速变慢,粉尘在管道内沉积,从而又进一步使风量减少,将影响粉尘抽吸。因此。最好能预先估计风量的变化,
  引起系统风量变化的原因如下:
  a、入口的含尘量增多,或者黏性较大的粉尘;
  b、开、闭吸尘罩或分支管道的阀门不当;
  c、对某一个分室进行清灰,某一个室处于检修中;
  d、除尘器本体或管道系统有泄漏或堵塞的情况;
  e、风机出现故障。
  (3)控制清灰的周期和时间 袋式除尘器的清灰是影响捕尘性能和运转状况的重要因素。两次清灰间隔时间称为清灰周期,清灰过程所用的时间称为清灰时间。
  清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质有关,所以必须根据粉尘性质、含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大,将使一次附着粉尘层被清落掉,容易造成滤袋泄漏和破损。所以,最好把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内。但如果清灰时间过短时,滤袭上的粉尘尚未完全清落掉就转入收尘作业,将使阻力很快地恢复,并逐渐增高起来。
  清灰周期与清灰时间的确定依清灰方式不同而各异,最佳状况应该是既能有效清灰的最少时间,又能确定适当清灰周期,使平均阻力接近于水平线。这样将使清灰周期尽可能长,清灰时间尽可能短,从而能在最佳的阻力条件下运转。清灰周期和清灰时间对除尘器的影响见表。
  (4)维护正常阻力 袋式除尘器借以压力计判断压差大小,反映正常运转时的压差数值。如压差增高,意味着滤袋堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、风量增多等。而压差降低则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。最好能装警报装置。在超过压盖允许范围时即发出警报,以便及时检查并采取措施。
  3、停止运行后的维护
  当袋式除尘器长时间停止运行时,必须注意滤袋室内的结露和风机的轴承。滤袋室内的结露是高温气体冷却引起的,因此要在系统冷却之前把含湿气体排出去,通入干燥的空气。在寒冷地区,由于周围环境温度低,也能引起这种现象。为了防止结露,在完全排出系统中的含湿气体后,最好把箱体密封,也可以不断地向滤袋室送进热空气。
  袋式除尘器在长时间停止运行时,要注意风机的清扫、防锈等工作,特别要防止灰尘和雨水等进人电动机转子和风机、电动机的轴承部分。最好使风机每3个月启动运转1次。
  有冰冻季节的地方,冷却水等的冻结可能引起意想不到的事故。所以,除尘系统停车时冷却水必须完全放掉。
  停车后,管道和灰斗内积尘要清扫掉,清灰机构与驱动部分要注意注油。如果是长期停车时,还应取下滤袋,放入仓库中妥善保管。
  考虑到以上问题,在停止运转期间内最好能定期作动态维护,进行短时间的空车运转。
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